Leírás
RB7 Automata szemcseszórógép a lengyel PMJ-től. Tökéletes választás keréktárcsák festékeltávolításához, festéselőkészítéshez.
Az RB7 szemcseszóró gép a zászlóshajó RB11 szemcseszóró gépünk kisebb változata, amely automatizálja – és ezáltal jelentősen megkönnyíti – a szemcseszóró folyamatot. A sztereotípiákkal ellentétben az S110 közeggel végzett szemcseszórás nem eredményez sokkal durvább felületet, mint a homokfúvás. Az S110-es lövésszórás 7 bar nyomáson 0,2-1,2-es poligritű homokfúvással egyenértékű, amely alumínium felületeken 28-35 um felületi érdességet eredményez, így például porfestékek esetében nagyon jó tapadást biztosít, anélkül, hogy az alapozó réteggel kellene kiegyenlíteni a felületet.
Sűrített levegő nem szükséges a használathoz.
A szemcseszóró egy automatizált, munkaerő-megtakarítást eredményező rendszer, amely jelentősen leegyszerűsíti a keréktisztítás és -megmunkálás szórási folyamatát. A szemcseszórógép az ötvözött keréktárcsa felni felületének olyan érdességet ad, amely jó tapadást és tökéletes porfesték felhordást biztosít.
Alkalmazhatóság
- Felnik – Az acél, az alumínium, sőt még a teherautó- és buszfelni sem jelent kihívást.
- Féknyergek – A tágas kosárnak köszönhetően egy szórási, tisztítási művelet során akár 30 féknyerget is megtisztíthat.
- Autóipari turbinák – A szemcseszóró gép turbinák tisztítására is kiválóan alkalmas, jelentősen gyorsítva és megkönnyítve a folyamatot.
- Egyéb – Generátorok, szívócsonkok, házak és sok más
Átlagos szórási idők
- Csupasz felnik – 5 perc
- Festett felnik – 10 perc
- Féknyergek – 12 perc
2 MŰKÖDÉSI MÓD
Készülékünk szilárdságával és megbízhatóságával tűnik ki, ami számos feinifelújító, felületkezelő vállalat hajtóerejévé teszi!
A régi festékréteg eltávolítását igénylő autókeréktárcsákat egy speciális akasztóra helyezzük, amely egyszerre forog a saját tengelye körül és a pályáján, így a festék a legnehezebben elérhető helyekről is eltávolítható.
Az egyéb, homokfúvással tisztítandó alkatrészeket egy erős kosárba helyezzük, amelyet forgó mozgásba hozunk, így az összes alkatrész alaposan megtisztítható.
Ebben a módban a felni görgőkre kerül, amelyek forgatják a felni, lehetővé téve a felni gyors és pontos tisztítását.
Az összes olyan elemet, amelyet nem lehet görgőkre helyezni, például a féknyergeket, a kosárba kell helyezni. Nagy kapacitásának köszönhetően rövid idő alatt több elemet is megtisztíthat egyszerre.
Egyik működtetési mód sem igényel sűrített levegőt.
7 KW-os motor inverterrel
A fejlett inverternek köszönhetően pontosan szabályozhatja a szemcseszóró sebességét és teljesítményét, így tökéletesen alkalmazkodhat a különböző feladatokhoz. Függetlenül attól, hogy milyen tárgyat szeretne szórni, biztonságosan és hatékonyan végezheti a munkát, legyen szó vékony fémlemezből készült finom burkolatról vagy nehezen eltávolítható festékkel borított felniperemről.
Egyszerű vezérlés
Az érintőképernyőnek köszönhetően könnyedén és gyorsan beállíthatja a szemcseszóró gép működési paramétereit az Ön igényeinek megfelelően. Az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően még egy gyermek is könnyedén kezelheti a gépet.
Technikai adatok:
-
Berendezés mérete: 1800 x 1020 x 1050 mm (M x SZ x H)
-
Szekrény belső mérete: 700 x 750 x 750 mm (M x SZ x H)
- Teljesítmény: 7 kW
-
Vezérlőrendszer: PLC érintőképernyő
- Intuitív vezérlés
-
A görgők forgási sebessége: Állítható (Opciós)
-
Lövésfúvás sebessége: Állítható (opciós)
-
Porleválasztó típusa: Porszűrő: Lángálló szűrők
-
Tápegység: Elektromos
- Áram: 400V / 3 PH / 50Hz (32A – 5ágú dugaly)
- C40A Védelem szükséges
-
Tömeg: 850 kg
Telepítési követelmények
- Áram: 380 V / 3 fázis / 50 Hz + megfelelő biztosítékkal ellátott aljzatkombinációs doboz;
- Sűrített levegő: –
- A kirakodási folyamat és a működési helyszín biztosítása
- A gép stabil, vízszintben lévő talajra helyezése.
Opciók
- PRO Verzió: Pro verzióhoz további kiegészítés (turbina inverter, robbanóerő-beállítás)
Hasznos információk:
- Mi a különbség az RB7 és az RB11 szemcseszórók között?
Az RB11 és az RB7 közötti fő különbség a méret, vagyis az RB7 kisebb, mint az RB11. A különbségek a műszaki adatokban ellenőrizhetők.
A második különbség az, hogy az RB7-ben nincs felső felfüggesztés. A teljesítmény mindkét szemcseszóróban azonos. A készülékek közötti különbségek nagyon jól láthatók bemutató videóinkban.
- Mennyi szórás szükséges a lövésgéphez és mennyi az első töltet?
Az első töltet körülbelül 15 kg, a lövésfogyasztás pedig körülbelül 0,8-1 kg/óra (a gépben lévő lövés csak a fogyasztás mértékében kerül pótlásra).
- A gépek raktárról szállíthatók vagy rendelésre gyártják őket?
A különböző vezérlési lehetőségek miatt a gépeket a vevő megrendelése alapján gyártjuk. A gépek szállítási ideje 1 héttől 4 hétig terjed.
- Milyen szemcsével működnek az RB11 és RB7 lőporos homokfúvók?
A gépek S090, S110, S170, S230 minőségű kerek acél lőporral vagy rozsdamentes acélból készült, ezekkel azonos méretű lőporral használhatók. „Éles” törött lőpor használata ötszörös kopást okoz a fogyó alkatrészekben.
- A szemcseszóró működéséhez sűrített levegő szükséges?
Nem, a szemcseszóró működéséhez nincs szükség sűrített levegőre.
- A szemcseszóróban acélszemcsén kívül más csiszolóanyag is használható?
Nincs ellenjavallat például korund használatára, de ez nem költséghatékony (a gép gyorsan összetöri a csiszolóanyagot, és azt a porgyűjtő kiszívja).
- Mi a különbség a szemcseszóró és a homokfúvó között?
A szemcseszóró és a homokfúvó közötti különbség a használt csiszolóanyagban és a működés módjában rejlik. A szemcseszóró fémgolyókat használ, főként fémek felületkezelésére, gyakran automatikus működéssel. A homokfúvó homokot vagy más ásványi csiszolóanyagokat használ különböző anyagok kezelésére, ahol a homokfúvás kézzel történik. Ezenkívül a szemcseszóró automatikusan tisztíthat, marathat vagy előkészíthet felületeket, míg a homokfúvó esetében a kezelőnek manuálisan kell elvégeznie a műveleteket.
- Mire használják a szemcseszórókat?
A szemcseszóró egy olyan berendezés, amely szemcseszórással mechanikusan tisztítja, maratja és erősíti a fémfelületeket. Rozsdát, festéket, szennyeződéseket távolít el, felületeket készít elő festéshez vagy bevonathoz, valamint növeli az anyag fáradási ellenállását.
